运用水力旋流器要留意什么：
1、给煤前起首把悬浮液的浓度（比重）调解适宜。
2、开车前按要求调解好及格介质悬浮液位和密度，随时掌握悬浮液的比重，不得出现净水洗煤的非常景象。运转流程中容许悬浮液密度值波动范畴。
3、入料压力保持波动后方可带煤。
4、保持给定压力，做到给料平均。
5、 入料原煤中不得有过大块物料混入系统。
6、留意检查介质桶的液位，在增补新介质时要做到少加、勤加。
7、经常检查管路能否通畅及旋流器溢流和底流出料能否正常。
8、随时检查旋流器入料的构成和煤质的波动性，要与上方司机保持亲密联络。
9、当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，低落液位进步分选密度，如达不到分选要求，补加介质。
10、当分选密度偏高，液位高时，打分流低落液位，补净水调密度。
11、密度司机须包管悬浮液的液位、密度、浓度。
运用重介质旋流器要留意哪些安全问题？
1、进入主厂房须戴安全帽。
2、检验设备时，须办理停送电手续。
3、处置重介旋流器事项或翻开旋流器检查时，要公告调理和入料泵司机，办理合介泵的停电事件，并要有人监护。
4、处置重介管路事项时，假如是高空作业，操纵职员要系好安全带，并设专人监护。
5、察看旋流器介质的溢流量和底流量时，假如不是因设备磨损，而是介质给料质变化非常时，要实时与调理和班长联络，并进行 调节处置，以包管洗程度衡和煤泥水闭路循环。
水力旋流器技术要求
1、水力旋流器外壳可采用钢板卷制或者铸造成形。
2、水力旋流器应符合相关标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3、在给定的压力下，水力旋流器侧壁不允许出现变形，各连接处不得有泄漏。
4、水力旋流器成套供应范围包括整机和按合同规定的溢流管、排砂管、阀衬等零部件和易损件。
5、水力旋流器外露表面应先涂防锈底漆两遍，再涂面漆。涂漆应均匀，无流痕、剥落和裂纹等缺陷。
6、水力旋流器内工作表面应平整、光滑。直径 125mm 以下的水力旋流器，内工作表面不允许有大于1mm 的凸凹；直径 125~355mm 的水力旋流器，内工作表面不允许有大于 2mm 的凹凸；直径 500~1000mm的水力旋流器，内工作表面不允许有大于 5mm 的凹凸。
7、同种材料制成的同规格水力旋流器内工作表面，其锥体应统一。辉绿岩铸石、合金铸铁或冷硬铸铁制成的水力旋流器内工作表面，零件之间的间隙不允许大于 3mm；聚氨甲烷乙酯、耐磨橡胶等制成的水力旋流器内工作表面不允许有深度大于 2mm、面积大于 80mm2 的气泡和缺陷。
水利旋流器在使用中可能出现的故障及维修方案。
1、在使用水利旋流器前，务必清楚设备内的过大矿粒，矿渣，草根等杂物，然后方可将矿浆给入水利旋流器。再给如矿浆时，一定要同时保持稳定不变的压力给入，这样做是为了取得更好地分级效果。
2、在实际生产过程中，一般用砂泵直接给矿，由于手砂泵本身运行状态的影响，给矿压力会出现波动，为了解决这一问题，一般会安装变频器，根据情况的变化随时调整砂泵转数，达到稳定给矿压力的目的。如果矿厂在地形和高度允许的条件下可以安装恒压箱，实现恒压给矿。
3、此外，分级效果还受给矿浓度，给矿粒度的影响，所以，在生产过程中要尽量保持给矿浓度和粒度稳定，波动变化幅度不可太大。
4、若旋流器的给矿浓度达到或超过70%，将严重影响水力旋流器正常中作，导致无法分级，所以在生产中应特别注意给矿浓度的变化。
整个生产过程中要仔细控制旋流器溢流的细度，和尘砂嘴排出尘砂的形状，以伞状和绳状的状态更为理想，如果排出的尘砂的形状像腊肠，要注意防止沉沙口堵塞现象发生。
水力旋流器的磨损是更重要的使用指标之一。排沙嘴和与其相接的下锥体磨损较大，为了防止磨损，建议旋流器体加衬里并装置用耐磨材料制造的可换零件，随时可以更换。常用的耐磨材料有橡胶，聚氨酯，碳化硅等。
