旋流器在一定压力下将混合物切向地引入旋流器中，以在圆柱形室中产生高速旋转流场。
混合物的致密组分在旋流场的作用下沿轴向向下移动，沿径向向外移动，沿锥形壁的壁向下移动，并从底部出口排出，从而形成外层涡流场;小密度分量向中心轴移动，在轴中心形成向上移动的内涡，然后由溢流口排出，从而达到两相分离的目的。
旋流器作为离心力和重力相结合力场的典型设备，结构简单，占地面积小，安装操作方便，运行成本低，在许多领域得到应用。
旋流器的工作原理：利用强大的离心力实现混合物在高速旋转下的分离。例如，传统的静态旋流器使用外部压力以更大的速率将进料混合物推入旋风分离器的内部。由于混合物沿着旋流器切向移动，这将导致液体沿着桶移动。墙壁旋转并且通常称为外部漩涡。
外部漩涡中的颗粒受到离心力。如果其密度大于周围液体的密度，则其接收的离心力越来越大。一旦离心力大于由运动引起的液体阻力，颗粒将克服该阻力。壁沿着墙壁的方向移动并与周围的液体分离。装置壁附近的颗粒被旋风器上方的液体推动并沿着壁向下移动。
悬浮液在底部流动口附近收集并变成增稠的悬浮液，并从底部流动口排出。分离的液体继续向下移动并进入锥形部分。随着水力旋流器的内径逐渐减小，液体旋转速度增加。由于产生涡电流时液体径向压力分布不均匀，越靠近轴线，距轴线的距离越小，越接近轴线于零。
简单来说，原理是旋转离心式，壹次脱水率为40-50％，主要取决于旋风站运行时的入口压力，其大小直接影响真空带式输送机的脱水效果。旋流器主要依靠离心力的作用来实现浆料的浓缩和分级。对于石膏旋流器，主要是初级脱水。将吸收塔浆料送至石膏旋风分离器进行浓缩和颗粒分级，将贫油溢流返回吸收塔，将浓缩的底部料流送至真空脱水带式输送机进行石膏脱水。石膏旋风分离器的溢流固体含量一般在1％-3％（质量含量）之间，固相颗粒很细，主要用于不完全反应的吸收剂，小石膏晶体等，前者继续参与脱硫反应，后者随着晶核在晶池中生长，它影响下一阶段大晶体的形成。旋风分离器的底流固体含量通常在45％至50％（质量含量）之间，固相主要是粗石膏晶体。真空脱水带式输送机的目的是除去这些大晶粒之间的游离水。
旋流器运行过程中，由于矿浆中的粗颗粒与细颗矿粒之间存在粒度差，矿物颗粒在压力的作用下，经给矿管沿进入水力旋流器壳体，在离心力的作用下，粗颗粒矿粒随矿浆向下运动，Z终从沉砂口排出，细颗粒矿粒则随矿浆向上.流动，从溢流管排出。在运行过程中，矿物颗粒在离心力的作用下偏离流场的流动方向，作强烈的旋转运动，在被处理矿浆剧烈的冲刷下，水力旋流器壁面受到矿物颗粒的冲击和摩擦，出现严重的磨损问题。
方法：水力旋流器的磨损和耐磨一直受到大的关注，为了解决水力旋流器磨损严重的问题，采用耐磨材料是解决旋流器磨损问题的主要途径之一。目前，常用的耐磨材料主要有：橡胶、合金铸铁、铸石等。针对水力旋流器的壁面磨损严重的问题，常用的方法是在旋流器内部衬橡胶、衬铸铁或是涂耐磨料，或是整个旋流器有耐磨橡胶制成，从而增加水力旋流器壁的耐磨性能。在选择和购买水力旋流器时，需关注设备的耐磨性能。比如，矿装可提供橡胶衬板和衬套，其耐磨性能好，可以大大增加水力旋流器的耐磨性能。
