旋流器分选效率较好，但有时会因为操作不当等外在因素而引起一些故障问题导致其工作效率的降低，所以面对这种情况，该如何使其工作效率提高呢？
1、在旋流器标定压力范围（0.1-0.12Mpa）内提高给矿压力 通过给矿泵调节：可将给矿泵变频数调大至溢流无跑粗时即可。
2、通过放大旋流器沉砂嘴调节，当给矿压力在标定范围内有跑粗现象时，可将沉砂嘴更换较大型号，以达到减少跑粗现象。
3、旋流器沉砂嘴堵塞可导致溢流大量跑粗，且给后续工艺造成巨大影响。当旋流器压力不稳定、机体发生剧烈震动、溢流大量跑粗且底流量非常少时，应及时检查旋流器沉砂嘴及进料体有无堵塞现象，若堵塞应立即拆卸清理。
4、通过给矿泵调节：可将给矿泵变频器变频数调小，至溢流无跑粗、泵池液面平稳且沉砂浓度较高时即可。
5、当给矿压力在标定范围内沉砂浓度较低时，可将沉砂嘴更换较小型号，以达到减少夹细现象的目的。
因此，通过采取以上这些措施，可以有效地预防因为操作不当而引起的故障，从而使旋流器的工作效率不受这些故障因素的干扰而正常、稳定的发挥，甚至可以侧面性的提高它的效率。
正确的操作方式也是高效运用旋流器的一种方式，旋流器的操作方式：
1、开始试车前要保旋流器机组所有连接点都已紧固，清除管道、机组箱体中的残留物，以免开车后有泄露及堵塞发生。保把投入运行的旋流器阀门完全打开。
2、阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但不允许处于半开启状态（即不允许用阀门控制流量）。
3、如有可能，请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配，则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动，如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。
4、设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。
5、检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少，旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流，有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞，应及时关闭旋流器给料阀门，清除堵塞物。为防止堵塞，在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛)，同时在停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。
6、设备经清水试验证实运行良好时，可输入料浆运行。
改变旋流器直径：
从上式可以看出，在其他参数不变的情况下，处理能力与旋流器直径成正比，而溢流管直径也与旋流器直径成正比，因此Q与D2成正比，也就是说，旋流器直径增大为原来的2倍，处理能力将增加至原来的4倍。
同时，可调节的参数还包括溢流管直径、溢流管插入深度和沉沙口直径。
改变溢流管的直径：
溢流管的直径对整个旋流器影响较大，溢流管的直径越大，压力会随之降低，溢流产率增大，溢流细度变粗，分级效率先趋于平稳而后后降低，因此分级效率应维持在平稳区间之内。沉沙口直径对整个旋流器的影响相对较小，但是沉沙口越大，沉沙量会增加，细颗粒含量也会增加。因此，如果同时调整溢流口和沉沙口可改变溢流和沉沙的相对产率。
旋流器溢流管直径对水力旋流器角锥比的影响较大。角锥比是指溢流管直径与沉沙口直径的比值(dov/ds)，它是影响溢流和沉沙体积产率及分级粒度的重要参数。实际生产中使用旋流器的角锥比一般为3~4。一般情况下，细粒物料的分级可采用较小的角锥比，而粗粒物料的分级采用较大的角锥比。
改变溢流管的壁厚与插入深度：
溢流管的壁厚也会对溢流效果产生影响，实验结果表明，从某种程度上来讲，增加壁厚也可以增加分离效率，降低内部能量损失，提高生产能力。
